預(yù)應(yīng)力塑料波紋管_預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底
一、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝:
1、波紋管、錨墊板和連接器安裝:
(1)、波紋管安裝 :
預(yù)應(yīng)力用波紋管采用塑料波紋管,波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和要求安裝,并要以定位筋將波紋管固定牢固,在直線段約為0.3米一道“U”字形架立筋固定,曲線段加密,以免在混凝土澆筑過程中,波紋管產(chǎn)生移位,影響鋼束對(duì)箱梁混凝土的壓力,如果管道和鋼筋發(fā)生沖突,應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹鳌?nbsp;
(2)、錨墊板安裝:
在固定端和張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋,并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固,錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中,并與孔道端部垂直,不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置,喇叭口與波紋管道要連接平順,密封。對(duì)錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時(shí),對(duì)于兩端張拉的錨具,需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下,出氣孔向上,對(duì)于一端張拉的P錨、H錨應(yīng)把張拉端作為進(jìn)漿孔,且向下,以保證壓漿的密實(shí)。
(3)、連接器安裝:
從第二孔箱梁開始,在前一段已張拉完的群錨連接體上安裝連接器,并進(jìn)行鋼絞線接長。
2、鋼絞線安裝:
a.鋼絞線下料:
鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料,鋼絞線下料長度要通過計(jì)算確定,計(jì)算應(yīng)考慮孔道曲線長,錨夾具長度,千斤頂長度及外露工作長度等因素,預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割,下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊,采用砂輪切割機(jī)切割。
b.編束:
編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行,不得交叉,從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊,并給鋼絞束編號(hào)。束成后,要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌,按類堆放整齊,以備使用。
c.穿束
穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通,如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象,必須采取措施疏通。
鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹,可利用人工或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引,并在澆砼之前穿束(跨大堤懸澆箱梁在澆筑后穿束)。
穿束時(shí)在管道內(nèi)穿入一根引索,利用引索將鋼絲引出,將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起,用卷揚(yáng)機(jī)將鋼束拉出。
3、橫向預(yù)應(yīng)力安裝
橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束,把鋼絞線一頭用扎花錨錨固,另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。
固定端擠壓頭:擠壓器型號(hào)GYJA型,配用油泵ZB4-500型。
二、預(yù)應(yīng)力體系張拉:
1、張拉前的準(zhǔn)備工作:
預(yù)應(yīng)力筋要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行,對(duì)所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查,保證其無銹蝕、無硬傷,鋼鉸線下料時(shí)應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好,以防散開。
預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,張拉前需對(duì)試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn),只有砼試塊達(dá)到90%以上,且其具有7天以上的齡期方可進(jìn)行張拉。操作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核,要求持證上崗。
在進(jìn)行張拉作業(yè)前,對(duì)千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定,在張拉前應(yīng)有專人檢查油表所對(duì)應(yīng)的千斤頂,并每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次校驗(yàn)。有幾套張拉設(shè)備時(shí),對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行編組,不同組號(hào)的設(shè)備不得混合。
2、錨具或連接器安裝:
進(jìn)行第一孔箱梁施工時(shí),在箱梁伸縮縫端相應(yīng)位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線,并與波紋管連接緊密,從第二孔開始在錨固端安裝連接器和鋼絞線。
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的位置,固定錨固端,張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋;注意錨具位置正確,且牢固;波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封,以防止?jié)仓艥仓^程中,進(jìn)入波紋管排水孔位置,矗立在波紋管最高點(diǎn),同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。
3、張拉工藝:
(1)、鋼絞線和波紋管:
30m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用φj15.24,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合ASTM416-97規(guī)定, =1860MPa,錨下張拉控制應(yīng)力1395MPa,采用一端張拉。
預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管,縱向預(yù)應(yīng)力1~6#束采用圓形波紋管,7#束和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用扁形波紋管,預(yù)應(yīng)力鋼束直線段每0.3m設(shè)置一“U”字形架立筋進(jìn)行固定,曲線段架立筋間距要適當(dāng)加密。
(2)、縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉:
縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進(jìn)行,采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。
第一孔腹板束1~4采用φj15.24-19鋼絞線,梁端錨固采用15-19P型錨,張拉端采用15-19群錨,并用15-19連接器接長;底板束5采用φj15.24-19鋼絞線,錨固端、張拉端均采用15-19群錨;底板束6采用φj15.24-19鋼絞線,同樣錨固端、張拉端采用15-9群錨;頂板束7采用φj15.24-19鋼絞線,錨固端采用15-19H型錨,張拉端采用15-19群錨。
30m、45m箱梁鋼束張拉順序?yàn)椋合葟埨v向束,后張拉橫向束;縱向束張拉順序:先張拉腹板束再張拉頂板束,最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序?yàn)橄戎虚g后兩邊,張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉。 {
懸澆箱梁鋼束張拉順序?yàn)椋合瓤v向鋼束,后向橫向鋼束,最后張拉豎向鋼束
縱向束張拉順序?yàn)椋合葟埨拱迨購埨敯迨詈髲埨装迨。頂、底板束張拉順序(yàn)橄戎虚g后兩邊,張拉時(shí)應(yīng)以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉。
鋼束張拉時(shí)砼養(yǎng)護(hù)天數(shù)不應(yīng)小于七天,且砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。
(3)、橫向預(yù)應(yīng)力束張拉:
橫向預(yù)應(yīng)力束采用單端張拉,張拉端采用BM15-4H型錨具,非張拉端采用H型錨具,在頂板中縱向按50cm布置。
砼澆筑完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%且齡期達(dá)七天后利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺(tái),在張拉端采用YCN-25型穿心式千斤頂張拉,張拉時(shí)對(duì)稱橋墩橫向中心線張拉,先中間后兩邊。
橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝:
0 ——初應(yīng)力15%σCON——σCON(持荷2分鐘錨固)
④、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉:
豎向預(yù)應(yīng)力體系由Ф32mm精軋螺紋鋼筋和專用錨具組成,在每道腹板縱向按50cm間距布置,張拉時(shí)對(duì)稱橋墩橫向中心線張拉,先中間后兩邊。
張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋千斤頂:YC80
豎向預(yù)應(yīng)力筋:0——σCON(持荷2分鐘錨固)
σCON為張拉時(shí)的控制應(yīng)力,包括預(yù)應(yīng)力損失值。
豎向預(yù)應(yīng)力筋下端為固定端,澆筑砼前要采取措施防止錨頭松動(dòng)而造成張拉脫錨。為保證豎向力的有效性,在第一次張拉后20天進(jìn)行2次復(fù)拉。 (4)、合攏后縱向頂腹板束的張拉:
縱向頂腹板束的張拉的原則:
先張拉長束,后張拉短束,并兩端對(duì)稱同時(shí)張拉。
在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化,必要時(shí),派專人進(jìn)行觀測(cè)。出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉,并查明原因,以便采取正確措施進(jìn)行處理。
4、張拉程序:
(1)、程序
張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,其張拉程序?yàn)椋?nbsp;
0→初應(yīng)力(劃標(biāo)線)→100%-持荷2min-→бk(錨固)(群錨張拉)錨固后讀一次伸長量,計(jì)算夾片回縮值;
0→初應(yīng)力(劃標(biāo)線)→103%-→бk(錨固)(單根張拉);錨固后讀一次伸長量,計(jì)算夾片回縮值;
鋼鉸線按照設(shè)計(jì)張拉力對(duì)稱進(jìn)行,采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量,施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄,以備檢查。
張拉力校核:
預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時(shí)的伸長值進(jìn)行校核。
(2)、理論伸長值計(jì)算:
后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值計(jì)算公式如下:
△L=p×[1-e-(KL+μθ)]/ (KL+μθ)
Ay—預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積mm2,取140 mm2。
ΔL——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值(cm)
Eg——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量MPa(N/mm2),取2.03×105Mpa 。
P——預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)
L——從張拉端至計(jì)算機(jī)截面孔道長度(m)
P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)
θ——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和(rad)
K——孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù),取0.0015
μ——預(yù)應(yīng)力筋孔道壁的摩擦系數(shù),取0.15
(3)、實(shí)測(cè)伸長值:
在初始張拉力15%σK狀態(tài)下作出標(biāo)記,鋼絞線張拉15%σK作為初應(yīng)力,初應(yīng)力伸長值采用理論推算伸長值, 15%σK~100%σK的伸長值作為實(shí)測(cè)伸長值。
(4)、偏差處理:
箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控,即以張拉控制為主,以鋼束的實(shí)際伸長量進(jìn)行校核,實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求,否則應(yīng)停止張拉,分析原因,在查明原因并加以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。
張拉完成以后,實(shí)際測(cè)量的伸長值與理論伸長值之差不應(yīng)超過±6%,否則采取如下步驟予以調(diào)整。
a對(duì)千斤頂以及與之配對(duì)使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)
b對(duì)鋼絞線作彈性模量檢驗(yàn)(注意:在每批次鋼絞線到場后,所用部位的理論伸長量,需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計(jì)算的理論伸長量)
c放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉
d預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤滑劑以減少摩擦損失
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